Metallografische verbruiksartikelen

Bedrijfsprofiel

Laizhou lailuote testinstrument Co., ltd. is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie van hardheidstesters en metallografische voorbereidingsinstrumenten. Onze producten worden veel gebruikt in kwaliteitscontrole, universiteiten, laboratoria en industrieën. Lailuote, opgericht in 2007, gevestigd in de "basis van Chinese hardheidsmeters" in de stad Laizhou, is tegenwoordig een van China's toonaangevende fabrikanten van hardheidsmeters en metallografische voorbereidingsproducten. Door de jaren heen hebben we een professioneel team opgebouwd van ingenieurs, wetenschappers, marketing, sales en klantenservice, waarin veel mensen meer dan 40 jaar ervaring hebben op dit gebied.

Waarom voor ons kiezen

Ervaren team

Ons team van ingenieurs en technici heeft jarenlange ervaring in de branche en we gebruiken die expertise om onze klanten de best mogelijke oplossingen te bieden.

Uitzonderlijke klantenservice

We zijn er trots op dat we onze klanten uitzonderlijke klantenservice en technische ondersteuning bieden, zodat ze een soepele en probleemloze ervaring hebben.

Concurrerende prijs

We hebben een professioneel sourcingteam en een kostenberekeningsteam, dat ernaar streeft de kosten en winst te verlagen en u een goede prijs te bieden.

Kwaliteitsprodukten

We gebruiken alleen materialen van de hoogste kwaliteit en geavanceerde productietechnieken om producten te produceren die betrouwbaar, duurzaam en volgens de hoogste normen presteren.

Duurzame ontwikkeling

Vestig een goede reputatie en merkwaarde in de industrie en bevorder de duurzame, stabiele, snelle en gezonde ontwikkeling van de onderneming.

One-stop-oplossing

Vanaf de eerste aanvraag en gedurende het hele proces tot u de goederen ontvangt. Wij zijn toegewijd om u bij elke stap te ondersteunen.

Metallografisch snijwiel
Snijwielen voor metallografische analyse en snijden met hoge hardheid
Meer
Metallografische polijstdoek
Polijstdoeken voor metallografisch monsteronderzoek worden samen met een schuurmiddel gebruikt om lagen van oppervlaktevervorming te verwijderen en de materiaalstructuur bloot te leggen...
Meer
Metallografisch schuurpapier
Fijnkorrelig schuurpapier Metallografisch schuurpapier is een precisie-polijstgereedschap. Het zit in het papier als substraat, siliciumcarbide of korundschuurmiddel,...
Meer

Wat is een metallografisch snijwiel?

Metallografisch Doorslijpschijven, of doorslijpschijven, verschillen van slijpschijven in hun functie en structuur. Waar slijpschijven een schuurmiddel gebruiken om grote stukken materiaal vanuit een ondiepe hoek van een werkstuk te slijpen, maken snijwielen doorgaans smalle, nauwkeurige sneden in hoeken van 90-graden. Doorslijpschijven bestaan uit twee hoofdcomponenten: schuurmiddel en bindmiddel . Terwijl u snijdt, spoelt de koelvloeistof het snijwiel door om thermische schade te voorkomen en snijresten te verwijderen voor de meest efficiënte materiaalverwijdering. Het snijwiel is speciaal ontwikkeld voor de metallografische preparaatvoorbereiding: het gesneden preparaat is volledig geschikt voor de volgende preparatiefase.

Voordelen van metallografisch snijwiel

Door het beste doorslijpwiel voor uw specifieke toepassing te selecteren, kunt u uw snijbewerkingen beter en veiliger uitvoeren en dit resulteert in de volgende voordelen:

Minimale materiaalverspilling, door het juiste wiel voor het materiaal en de maat te gebruiken, kunt u de hoeveelheid materiaalverspilling tijdens het snijproces verminderen.

Geen materiaalwijzigingen. Door het materiaal correct af te stemmen op het slijpwiel, vermindert u de warmteontwikkeling en eventuele daaruit voortvloeiende materiaalwijzigingen.

Braamvrije snede, de juiste schijf die onder optimale omstandigheden werkt, zorgt voor een braamvrije snede.

Gladde afwerking, het juiste wiel dat onder optimale omstandigheden werkt, zorgt voor een gladdere snede, wat leidt tot een meer gepolijste afwerking.

Een langere levensduur van de schijf, door een schijf te gebruiken die specifiek is afgestemd op het te snijden materiaal, zal de levensduur van de snijschijf drastisch verbeteren.

Veiligheid en gemoedsrust Een slechte keuze van het snijwiel kan zowel gevaarlijk zijn voor de operator als gemakkelijk het monster beschadigen dat wordt gesneden en getest.

Soorten metallografisch snijwiel

Rechte hoekdoorslijpschijf

Dit blad is bedoeld voor meerdere toepassingen. Het juiste hoekwiel wordt vaak gebruikt voor steen, staal, aluminium, beton, sintelblokken en nog veel meer,--waaronder materialen zoals autopanelen, metalen noppen en hoekbeugels.

Verlaagd middenwiel

Het verzonken middenwiel kan een soort snijblad zijn dat over het algemeen wordt gebruikt voor het gladmaken van lasnaden, afschuinen, inkepingen en het reinigen van pijpen, ook als het afsnijden van de meeste metselwerkmaterialen.

Kleine diameter versterkt

Deze bladen zijn gemaakt voor gebruik met rechte slijpmachines voor het snel en efficiënt snijden en sleuven maken van kortere metalen oppervlakken.

Cirkelzaag Versterkte afsnijding

Zeer veelzijdige messen; Met een cirkelzaag versterkte randen worden vaak gebruikt voor het ontbramen en gleuffrezen van allerlei soorten metaal, maar ook voor het zagen van bouwmaterialen zoals platen en dakplaten.

Hakzaag versterkt

Dit zijn messen die redelijkerwijs op bouwplaatsen te zien zijn vanwege hun vermogen om gladde en zuivere sneden te maken. Deze hakzaagbladen worden gebruikt voor het zagen van metalen noppen, wapening en hoekbeugels.

Toepassing van metallografisch snijwiel

Pijpleiding
Bij het aanleggen of repareren van een pijpleiding hebben professionals snijwielen nodig die goed kunnen presteren onder zware omstandigheden en langdurig meegaan. Wailer Tiger aluminiumoxide snijwielen met verzonken midden leveren de juiste combinatie van prestatie en waarde bij het snijden van staal en andere metalen. Het verzonken midden zorgt voor extra speling bij werkzaamheden onder een beperkte hoek, en de wieldikte van 0,045 is geschikt voor snijtoepassingen in de fabriek of voor reparaties in het veld

Metaal productie
Snijwielen ondersteunen fabricagewerkplaatsen door een agressieve snijsnelheid en een lange levensduur van de schijf te bieden, of u nu werkt met aluminium, gepantserd staal, hoog-nikkellegeringen, inconel®, staal en chroom, titanium of gelegeerd staal.

Scheepsbouw
In de scheepsbouw moet bijna elk onderdeel worden gefabriceerd – van de grote externe constructies van het schip tot kleinere onderdelen zoals pijpen, trappen en leuningen. Hoewel automatisering kan helpen bij de vervaardiging van grotere systemen, moeten kleinere systemen voor en na het lassen met de hand worden gesneden en geslepen. Snijwielen helpen scheepsbouwers om het werk snel en veilig gedaan te krijgen, zodat u strakke deadlines kunt halen.

Productie
Wat voor soort product u ook maakt, u wilt bij elke stap van het proces rekening houden met precisie en prijs om klanten tevreden te stellen en de concurrentie voor te blijven. Onze hoogwaardige doorslijpschijven verbeteren de operationele efficiëntie en verlagen de kosten.

Voedsel en farmaceutische producten
Wij leveren snijwielen zonder verontreinigingen voor snijtoepassingen van chroomstaal in de voedselverwerkende en farmaceutische productie-industrie. Deze schuurproducten bevatten slechts 0,1% zwavel, chloor en ijzer.

Hoe u het metallografische snijwiel correct kiest

Hoe u de juiste doorslijpschijf kiest
Schurende doorslijpschijven kunnen de juiste soort uitdagende taken uitvoeren. Om een doorslijpschijf echter optimaal te laten presteren, wilt u hem graag in de juiste toepassing plaatsen. Door het juiste soort snijwiel te kiezen, kunt u de veiligheid van de machinist garanderen en de productiviteit maximaliseren. Bij benchmark schuurmiddelen vervaardigen wij een verscheidenheid aan innovatieve snij- en slijpschijven, zodat u een optie kunt vinden die aan uw verwachtingen voldoet voor:

Maat
Snijwielen met een dikte van 0.035 inch tot 1/8 inch en een diameter tussen 2 inch en 14 inch. Dunnere wielen verwijderen minder materiaal tijdens het zagen, terwijl dikkere wielen over het algemeen langer meegaan en beter presteren op dikkere materialen. Kies bij het selecteren van een snijwiel altijd het dunste wiel, dat geschikt is voor de snede en tegelijkertijd de gespecificeerde levensduur van het product behoudt.

Stijl
Kies voor type 1 of type 27 snijwielen. Type 1-wielen hebben een vlak profiel om diepe sneden mogelijk te maken, terwijl type 27-wielen een verzonken midden hebben om meer speling te bieden bij het uitvoeren van krappe hoeken.

Schurende korrel
De slijpkorrel en het bindmiddel waaruit uw snijwiel bestaat, bepalen zowel de levensduur als de snijsnelheid van het wiel. Wij vervaardigen wielen met hoogwaardige materialen.

Materiaal van metallografisch snijwiel

Keramisch aluminiumoxide
Keramisch aluminiumoxide is een zelfslijpend en nieuw snijdeeltje dat bij lagere temperaturen en met minder wrijving kan snijden, waardoor thermische verkleuring van het werkstuk wordt verminderd. Keramische deeltjes nemen een kristalstructuur aan met veel breekpunten die zichzelf sneller slijpen dan andere deeltjes. Het resultaat is een betere materiaalafname, snellere snijsnelheden, koeler slijpen en minder wrijving bij minder druk, wat resulteert in minder vermoeidheid bij de machinist.

Zirkonia aluminiumoxide
Zirkoniumoxide-aluminiumoxide-kristallen zijn zelfslijpend en kunnen onder extreme druk worden uitgesteld. Zirkoniumoxide-aluminiumoxide handhaaft hoge snijsnelheden gedurende de hele levensduur van de slijpschijf, wat superieure prestaties oplevert.

Aluminiumoxide
Aluminiumoxide kan een enkel kristal zijn met een initiële harpsnede.

Silicium carbide
Siliciumcarbide is een extreem hard deeltje dat zeer scherp en snel snijdt. Het is ook knapperig in vergelijking met andere ontbijtgranen.

Waarom gebruiken industriële klanten metallografische snijwielen

Doorslijpschijven vergemakkelijken het vormen van hanteerbare stukken monstermateriaal. Daarom transformeren doorslijpschijven de vorm van het materiaal. Voorbereidingstijd en -kosten kunnen worden geminimaliseerd door het gebruik van de ideale doorslijpschijf; hoe gladder de snede is, des te minder tijd er vervolgens aan slijpen en polijsten hoeft te worden besteed.

Een van de belangrijkste industrieën als het gaat om het gebruik van doorslijpschijven, is de steeds groeiende auto-industrie. Industriële klanten gebruiken deze tools in een groot aantal productie- en ontwikkelingsprocessen; ze helpen bij het genereren van producten van hoge kwaliteit. Er is nog steeds vraag naar afsluitoplossingen, deels als gevolg van de toegenomen standaardisatie van processen in de bouwsector.

De automobiel- en ruimtevaartindustrie produceren producten die mensen vervoeren. Er mogen dan ook geen compromissen worden gesloten als het om de veiligheid gaat. Metallografische studies kunnen dus de veiligheidsevaluaties ten goede komen. Naast metallografische studies worden de geoptimaliseerde gereedschappen, waaronder doorslijpschijven, ook gebruikt bij het bewerken van opmerkelijke componenten van voertuigen en vliegtuigen.

Vaak worden flexibele materialen zoals siliciumcarbide of sic gebruikt als snijmateriaal voor bouwmaterialen zoals aluminium en titanium. Naast metalen kan sic ook worden gebruikt op glas en kunststoffen, omdat het onwaarschijnlijk is dat warmtegerelateerde vervorming optreedt vanwege de lage warmteaccumulatie-eigenschappen.

Bij doorslijpprocessen worden afhankelijk van de materiaalhardheid verschillende schuurmiddelen gebruikt. Over het algemeen wordt voor dezelfde materiaalgroep hetzelfde schuurmiddel gebruikt. In de meeste gevallen is het het bindmiddel dat wordt gewijzigd, dat wil zeggen een zacht bindmiddel voor harde materialen en een hard bindmiddel voor zachtere materialen.

Dingen waar u op moet letten bij het gebruik van een metallografisch snijwiel

Het is belangrijk dat getrainde operators de juiste gereedschappen en schuurmiddelen voor de klus gebruiken. Of het nu gaat om slijpen, snijden of afwerken, er is altijd een geschikte methode. Een van de meest voorkomende fouten is het gebruik van een doorslijpschijf voor lichte slijp- of ontbraamtoepassingen. Dit is absoluut een veiligheidsprobleem, aangezien het snijmes niet is ontworpen om deze taak uit te voeren. Gelijmde snijwielen zijn ontworpen voor snijhoeken van 90-graden en zijn niet versterkt voor zijdelingse belasting zoals slijpschijven. De extra spanning die ontstaat bij het slijpen met een doorslijpschijf kan de schijf beschadigen en ernstig letsel bij de gebruiker veroorzaken.

Als gecombineerde snij- en slijpwerkzaamheden nodig zijn, zorg er dan voor dat u producten gebruikt die duidelijk als snij- en slijpproducten zijn geëtiketteerd. Een andere veelgemaakte fout is om alleen staalschuurmiddelen op roestvrij staal te gebruiken. Hoewel deze producten in sommige gevallen effectief kunnen zijn, kunnen de schuurmiddelen additieven of vulstoffen bevatten die reageren met het roestvrij staal, waardoor vroegtijdige corrosie of vlekken op het oppervlak ontstaan.

In winkels die een verscheidenheid aan materialen verwerken, zijn er andere schuurmiddelen die zijn ontworpen voor zacht staal en roestvrij staal. Zorg er echter voor dat u bij volgende roestvrijstalen werkzaamheden geen wielen gebruikt die eerder in staaltoepassingen werden gebruikt. Slijp- of doorslijpschijven kunnen fijne deeltjes van het staal naar het oppervlak van het roestvrij staal brengen, wat problemen in het werkstuk kan veroorzaken, het roestvrij staal kan corroderen of kan reageren met het roestvrij staal, waardoor de afwerking van het materiaal wordt aangetast.

Sommige producten die zijn ontworpen voor non-ferromaterialen, zoals aluminium, zijn ontworpen om deze zachtere metalen te verwerken zonder het substraatoppervlak te verstoppen of te beschadigen. De meeste gerenommeerde bedrijven markeren hun producten of verpakkingen duidelijk met pictogrammen en symbolen om het beoogde gebruik aan te geven. Neem even de tijd om het te inspecteren voordat u het gebruikt.

Naast het selecteren van het juiste schuurmiddel voor de klus, is het matchen van het schuurmiddel met het juiste elektrische gereedschap net zo belangrijk. De maximale bedrijfssnelheid van elk schuurmiddel wordt gemeten in rpm of meter/seconde. Neem de tijd om ervoor te zorgen dat u deze richtlijnen volgt.

Wat is metallografische polijstdoek?

Het polijstdoek wordt gemaakt met behulp van ultraprecieze coatingtechnologie, die wordt gemaakt door precisieslijppoeder aan te brengen op het oppervlak van een zeer sterke, slijtvaste stoffen basis, die veel wordt gebruikt in het TFT-LCD-proces voordat de polarisator wordt bevestigd. Onder hen kunnen de soorten schuurmiddelen aluminiumoxide, aluminiumhydroxide, ceriumoxide, diamant, calciumcarbonaat, siliciumcarbide, enz. Zijn.

Voordelen van metallografische polijstdoek

Hoge precisie
Het vezelmateriaal van metallografisch polijstdoek heeft een uniforme vezeldichtheid en -grootte, waardoor een zeer nauwkeurig polijsteffect kan worden bereikt. Het is in staat om kleine defecten en onvolkomenheden op het oppervlak van het materiaal snel te verwijderen, waardoor het monsteroppervlak glad en uniform wordt.

Hoge duurzaamheid
Metallografisch polijstdoek maakt gebruik van nanomaterialen met een sterke slijtvastheid, waardoor het een lange levensduur en goede duurzaamheid heeft. Het kan meerdere keren worden hergebruikt zonder schade of prestatieverlies, waardoor de gebruikskosten effectief kunnen worden verlaagd.

Goed polijsteffect
Het nanomateriaal van metallografisch polijstdoek heeft een goed polijsteffect. Het is in staat om de kleur en textuur van het monsteroppervlak gelijkmatig te polijsten tot een gladde goudgele of zilverwitte kleur, waardoor de waarnemer de metallografische structuur of microstructuur duidelijk kan zien.

Brede toepasbaarheid
Metallografisch polijstdoek is geschikt voor het polijsten en slijpen van diverse metalen en niet-metalen materialen. Of het nu gaat om metalen materialen met een hoge hardheid zoals staal, aluminiumlegeringen enz., of om zachte materialen zoals kunststoffen en spanten

Makkelijk te besturen
Metallografisch polijstdoek is eenvoudig te gebruiken en eenvoudig te bedienen. Plaats het monster eenvoudig op een polijstdoek en druk er zachtjes op met uw hand of een mechanisch apparaat om het polijstproces te voltooien. Tegelijkertijd kunnen onzuiverheden en resten op de polijstdoek worden gewassen of verwijderd om een hoogwaardig polijsteffect te behouden.

Het proces van metallografische polijstdoek

Ruw Pools
Fijn bewerken, slijpen, enz. Kan worden gepolijst met een roterende oppervlaktepolijstmachine met een rotatiesnelheid van 35 000 tot 40 000 tpm. Dan volgt het handmatig slijpen van oliestenen, een strook oliesteen plus kerosine als smeer- of koelmiddel. De gebruiksvolgorde is 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

Semi-fijn polijsten
Bij de semi-afwerking wordt vooral gebruik gemaakt van schuurpapier en kerosine. Het aantal schuurpapier is in volgorde:
400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#. In feite gebruikt #1500 schuurpapier alleen vormstaal dat geschikt is voor uitharding (boven 52hrc), en is het niet geschikt voor voorgehard staal, omdat dit schade kan veroorzaken aan het oppervlak van voorgehard staal en niet het gewenste polijsteffect kan bereiken.

Fijn polijsten
Bij fijn polijsten wordt voornamelijk gebruik gemaakt van diamantschuurpasta. Bij het slijpen met een polijstschijf om diamantschuurpoeder of schuurpasta te mengen, is de gebruikelijke maalvolgorde 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm ({{5} } #). Het diamantpasta- en polijstschijfje van 9 μm kan worden gebruikt om de haarsporen van het 1 200# en 1 50 0# schuurpapier te verwijderen. Het polijsten wordt vervolgens uitgevoerd met vilt en een diamantpasta in de orde van 1 μm (14 000 #) → 1/2 μm (60 000 #) → 1/4 μm ({{16} } #).

Wat is het materiaal van metallografische polijstdoek

De belangrijkste materialen van metallografisch polijstdoek zijn hoogwaardige katoenvezels en speciale cementeermiddelen, die hoogwaardige monstervoorbereiding onder een metallografische microscoop met goede slijtvastheid en treksterkte mogelijk maken. Het speciaal behandelde metallografische polijstdoekoppervlak heeft uitstekende wrijvingseigenschappen en is in staat om snel oxidelagen, vuil en andere onreine stoffen van het monsteroppervlak te verwijderen, terwijl de integriteit en afwerking van het monster behouden blijven. Dit is van cruciaal belang voor de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de resultaten van de margefase-analyse. Het metallografische polijstdoek is ook ademend, wat effectief kan voorkomen dat het monster vervormd of beschadigd raakt als gevolg van oververhitting, waardoor de stabiliteit van het monster tijdens de voorbereiding wordt gegarandeerd. Het heeft ook een bepaalde zuur- en alkalibestendigheid en kan worden gebruikt in zure of alkalische omgevingen, wat geschikt is voor experimenten onder speciale omgevingsomstandigheden. Metallografisch polijstdoek is een experimenteel hulpmiddel met speciale materialen en unieke functies, dat de kwaliteit van de monstervoorbereiding aanzienlijk verbetert en de voortgang van metallografische analyse en onderzoek bevordert. Door voortdurende R&D en innovatie verwachten we dat metallografische polijststoffen in de toekomst een nog grotere rol zullen spelen, waardoor wetenschappers de structuur en eigenschappen van materialen beter kunnen begrijpen.

Wat is het werkingsprincipe van een metallografisch polijstdoek?

Bij het polijsten van mallen wordt meestal gebruik gemaakt van oliesteenstrips, wolwielen, schuurpapier, enz., zodat het oppervlak van het materiaal plastisch wordt vervormd en het convexe deel van het oppervlak van het werkstuk wordt verwijderd om een glad oppervlak te verkrijgen, wat meestal met de hand wordt uitgevoerd . Voor een hoge oppervlaktekwaliteit is de methode van superfijn slijpen en polijsten vereist. Het superfijne slijpen en polijsten gebeurt met een speciaal slijpgereedschap. In de polijstvloeistof die schuurmiddel bevat, wordt het tegen het bewerkte oppervlak gedrukt om een snelle roterende beweging uit te voeren. Met polijsten kan een oppervlakteruwheid van Ra0.008μm worden bereikt.

Metallografische polijstdoek gebruiken

Metallografisch polijstdoek De vezel moet zacht zijn en mag niet vermengd zijn met harde vezels. Was vóór het polijsten uw handen en een metallografische polijstdoek om te voorkomen dat er grof zand in de polijstschijf komt en een nieuwe vervormde laag ontstaat. Metallografisch polijstdoek wordt voornamelijk gebruikt voor het mechanisch polijsten van metallografische monsters.

Mechanisch polijsten is afhankelijk van de slijp- en roleffecten van fijn diamantpoeder (nano-aluminiumoxidepoeder) om het metallografische monster te polijsten tot een gesmeerd spiegeloppervlak. Tijdens het polijsten wordt polijstpoeder ingebed in de holtes van het metallografische polijstdoek. Equivalent aan het snijeffect van metallografisch schuurpapier. De apparatuur die wordt gebruikt voor mechanisch polijsten is voornamelijk een metallografische polijstmachine. De metallografische polijstmachine bestaat uit een metallografisch polijstdoek, aangedreven door een motor, en de structuur is relatief eenvoudig. Een goede metallografische polijstmachine kan geen axiale en radiale slingering hebben, en het metallografische polijstdoek moet tijdens gebruik stabiel en geluidsarm zijn. Veelgebruikte schuurmiddelen voor polijsten zijn diamantmicropoeder, nano-aluminiumoxidepoeder, ijzeroxide en magnesiumoxide. Van de polijstschuurmiddelen wordt voor gebruik een waterige suspensie gemaakt. Het meest gebruikte polijstmiddel is het metallografische polijstmiddel vanwege de hoge polijstefficiëntie en goede oppervlaktekwaliteit.

Het metallografische polijstdoek heeft een zeer belangrijk effect op het polijsten van het monster. Het is afhankelijk van het conflict tussen het metallografische polijstdoek en het slijpoppervlak om het slijpoppervlak helder te maken. Tijdens het polijstproces kunnen de vezelholten van de stof ook polijstpoeder opslaan en vervolgens slijpen. De meest gebruikte metallografische polijstdoeken zijn canvas, wollen stoffen, fluweel en zijde voor fijn gepolijste en fijn gepolijste stoffen.

Tijdens het polijsten moet de druk die op het monster wordt uitgeoefend evenwichtig en consistent zijn, en eerst zwaarder en daarna lichter. In de vroege fase van het polijsten moet de richting van de slijtagesporen op het monster recht zijn met de richting waarin de polijstschijf rolt, om de slijtagesporen die door de vorige procedure zijn achtergelaten snel te verwijderen. In de latere fase van het polijsten moet het monster langzaam worden gerold, wat bevorderlijk is voor het verkrijgen van een helder gepolijst oppervlak.

Hoe werkt een metallografische polijstdoek?

Metallographic Polijstdoek verwijdert aanslag van sterling zilveren sieraden en bestek. Het doek is aan één zijde geïmpregneerd met juweliersrouge (een uiterst fijn polijstmiddel). De andere kant wordt gebruikt om het zilver of goud te polijsten zodra de aanslag is verwijderd en gepolijst. U kunt de sieradenpoetsdoek gebruiken zonder bang te hoeven zijn dat u halfedelstenen of edelstenen, schelpkralen, kristal of wat dan ook, naast de edelmetalen, van uw sieraden beschadigt. (Wees voorzichtig als u het sieradenpoetsdoekje gebruikt in de buurt van lichtgekleurde materialen zoals parels, ivoor of opaal, omdat de rode rouge hierop vlekken kan veroorzaken.) U kunt zilveren kralen die op zijde zijn geregen polijsten zonder de zijde bloot te stellen aan een vloeistof. aanslag verwijderaar. Zelfs sterlingzilveren en met goud gevulde kettingen kunnen worden gepolijst met de sieradenpoetsdoek. Trek de ketting eenvoudigweg voorzichtig door de gevouwen doek en herhaal dit totdat de aanslag is verwijderd. Het sieradenpolijstdoekje zal er uiteindelijk nogal slordig en zwart uitzien, maar het blijft werken totdat het letterlijk tot draad versleten is, zodat het heel lang meegaat.

De basisregels die altijd moeten worden gevolgd bij het gebruik van metallografische polijstdoeken

Om de voorbereiding van een specifiek materiaal te verbeteren, moet u ervoor zorgen dat het wordt voorbereid volgens de juiste methode in het struers-metalogram.

Als het materiaal voor de eerste keer wordt voorbereid, moet het monster na elke stap microscopisch worden onderzocht. Dit maakt het gemakkelijker om te zien wanneer het voorbereiden van artefacten plaatsvindt.

Voordat u doorgaat naar de volgende stap, moet u ervoor zorgen dat alle schade uit de vorige stap (zoals krassen, uitgetrokken of ingebedde deeltjes) volledig is verwijderd. Als dit nog steeds nodig is, kunnen artefacten uit eerdere stappen op het afgewerkte oppervlak verschijnen, in welk geval hun oorsprong niet wordt bepaald. Om de methode te verbeteren, is het noodzakelijk om te weten wanneer artefacten verschijnen.

Minimaliseer de voorbereidingstijd. Onnodig lange voorbereidingstijden verspillen verbruiksartikelen en kunnen zelfs het monster beschadigen door randafronding, staarten en reliëf te veroorzaken.

Nieuwe polijstdoeken of -schijven hebben mogelijk een korte periode van "inlopen" of conditioneren of reinigen nodig voordat ze worden gebruikt voor het beste resultaat.

Wat zijn de tips voor het selecteren van metallografische polijstdoeken?

(1) De stofvezel is zacht en zacht en kan niet worden gemengd met grove en harde vezels, vooral niet voor fijn gepolijst flanel;

(2) Het stoffen oppervlak is slijtvast en niet gemakkelijk te scheuren.

Afhankelijk van het type metallografisch polijstdoek zijn de mogelijkheden verschillend:

Doek:Metallografisch polijstdoek Als het metallografisch polijstmiddel met de W1-W14-specificatie wordt gebruikt, zijn de toepasselijke materialen staal en gecementeerd carbide.

Zijde:Metallografisch polijstdoek zijde Als {{0}}.03um of 0,05um aluminiumoxidepoeder op nanoschaal wordt gebruikt, zijn de toepasselijke materialen staal, composietmaterialen en aluminiumlegeringen.

Zijde goud fluweel / wollen fluweel: Metallografisch polijstdoek zijde goud fluweel / wollen wol als het belangrijkste gebruik van W1-W10-specificaties van metallografisch polijsten, de toepasselijke informatie is hardere staalmaterialen, non-ferro legeringen.
Velveteen/katoen goudfluweel: Metallografisch polijstdoek fluweel/katoen goudfluweel maakt voornamelijk gebruik van W1-W14-specificaties van metallografisch polijstmiddel, en de toepasselijke materialen zijn allerlei soorten zachte en middelharde materialen.

Opmerking:Het nieuwe metallografische polijstdoek moet eerst in water worden gedrenkt, vervolgens uit het water worden gehaald en op de schijf worden uitgespreid. De beste manier om een geschikt polijstpoeder te kiezen dat u aan een nieuw metallografisch polijstdoek kunt toevoegen, is door het polijstpoeder met water tot een pasta te roeren, het op het metallografische polijstdoek aan te brengen en het vervolgens met uw vingers in de vezelopening te verdelen. Aan het einde van het polijsten moet het metallografische polijstdoek van de plaat worden verwijderd, worden gewassen met schoon water en vervolgens in een bak gevuld met gedestilleerd water worden geplaatst en vervolgens op de polijstplaat worden gespannen voor het volgende gebruik. Onderdompeling in water: enerzijds om agglomeraten van ongewassen schuurkorrels te vermijden; Aan de andere kant kan het de behoefte aan nat water besparen als het de volgende keer wordt geïnstalleerd.

FAQ

Vraag: Wat is metallografisch polijstdoek?

A: Metallografisch polijstdoek is een gespecialiseerd doek dat op metallografisch gebied wordt gebruikt voor het polijsten en afwerken van metaalmonsters voor microscopisch onderzoek.

Vraag: Wat is het doel van het gebruik van metallografisch polijstdoek?

A: Het belangrijkste doel van het gebruik van metallografisch polijstdoek is het bereiken van een hoog gepolijst oppervlak op metaalmonsters, wat nauwkeurige analyse en observatie onder een microscoop mogelijk maakt.

Vraag: Welke verschillende soorten metallografische polijstdoeken zijn er verkrijgbaar?

A: Er zijn verschillende soorten metallografische polijstdoeken verkrijgbaar, zoals effen geweven doek, niet-geweven doek, zijden doek en met diamant geïmpregneerde doek. Elk type heeft zijn eigen specifieke kenmerken en toepassingen.

Vraag: Hoe wordt metallografisch polijstdoek gebruikt?

A: Om metallografisch polijstdoek te gebruiken, wordt een metaalmonster eerst glad gemaakt met een grover schuurpapier. Vervolgens worden in een stapsgewijs proces fijnere schuurmiddelen met de doek gebruikt, samen met een polijstmiddel, totdat het gewenste polijstniveau is bereikt.

Vraag: Wat zijn de voordelen van het gebruik van metallografisch polijstdoek?

A: Het gebruik van metallografische polijstdoeken biedt verschillende voordelen, waaronder een consistente en uniforme afwerking, efficiënte verwijdering van krassen en onvolkomenheden, en de mogelijkheid om de mate van oppervlakteruwheid te controleren.

Vraag: Hoe lang gaat metallografisch polijstdoek mee?

A: De levensduur van metallografisch polijstdoek hangt af van verschillende factoren, zoals het type doek, de uitgeoefende druk, de hardheid van het te polijsten metaal en de gebruiksfrequentie. Over het algemeen kan een doek van hoge kwaliteit een aanzienlijk aantal polijstsessies meegaan.

Vraag: Kan metallografisch polijstdoek hergebruikt worden?

A: Ja, metallografisch polijstdoekje kan worden hergebruikt als het na elk gebruik goed wordt gereinigd. Het is belangrijk om vuil of resten van eerdere polijstmiddelen te verwijderen om de effectiviteit van de doek te behouden.

Vraag: Zijn er veiligheidsmaatregelen waarmee u rekening moet houden bij het gebruik van metallografische polijstdoeken?

A: Ja, het is belangrijk om beschermende handschoenen en een veiligheidsbril te dragen tijdens het gebruik van metallografische polijstdoeken om verwondingen te voorkomen en te beschermen tegen schadelijke chemicaliën of deeltjes die mogelijk in de polijstmiddelen aanwezig zijn.

Vraag: Kan metallografisch polijstdoek worden gebruikt met alle soorten metalen?

A: Metallografisch polijstdoek kan worden gebruikt met een breed scala aan metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium, koper en ijzer. Het is echter belangrijk om de juiste doek en polijstmiddelen te kiezen op basis van het specifieke metaal dat wordt gepolijst.

Vraag: Zijn er alternatieve methoden of materialen voor metallografisch polijsten?

A: Hoewel metallografisch polijstdoek een veelgebruikte methode is, zijn er alternatieve methoden beschikbaar, zoals elektrolytisch polijsten, diamantpasta of gespecialiseerde polijstmachines. De keuze hangt af van de specifieke eisen en voorkeuren van de metallograaf.

Vraag: Wat is een metallografisch snijwiel?

A: Een metallografisch snijwiel is een gespecialiseerd gereedschap dat in metallografische snijmachines wordt gebruikt om monsters van verschillende materialen te snijden voor microscopische analyse en andere testdoeleinden.

Vraag: Waar zijn metallografische snijwielen van gemaakt?

A: Metallografische snijwielen zijn doorgaans gemaakt van schurende materialen zoals diamant, siliciumcarbide of aluminiumoxide. De materiaalkeuze is afhankelijk van het type materiaal dat wordt gesneden en de gewenste snijprestatie.

Vraag: Met welke factoren moet rekening worden gehouden bij het selecteren van een metallografisch snijwiel?

A: Factoren waarmee rekening moet worden gehouden, zijn onder meer het type materiaal dat moet worden gesneden, de hardheid van het materiaal, de vereisten voor snijprecisie, snijsnelheid en compatibiliteit met de snijmachine.

Vraag: Hoe kies ik het juiste metallografische snijwiel voor mijn toepassing?

A: Houd bij het kiezen van het juiste snijwiel rekening met het materiaaltype en de hardheid. Voor harde materialen zoals keramiek of composieten worden diamantdoorslijpschijven aanbevolen. Voor zachtere materialen zoals metalen kunnen siliciumcarbide- of aluminiumoxidewielen geschikt zijn.

Vraag: Wat zijn de verschillende soorten metallografische snijwielen?

A: Er zijn verschillende soorten metallografische snijwielen verkrijgbaar, waaronder diamantslijpschijven, harsgebonden snijwielen en metaalgebonden snijwielen. Elk type heeft zijn eigen voordelen en is geschikt voor specifieke toepassingen.

Vraag: Hoe lang gaat een metallografisch snijwiel mee?

A: De levensduur van een metallografisch snijwiel hangt af van factoren zoals het materiaal dat wordt gesneden, de snijparameters en de kwaliteit van het snijwiel. Gemiddeld kan een snijwiel enkele honderden sneden meegaan voordat vervanging nodig is.

Vraag: Hoe onderhoud ik een metallografisch snijwiel?

A: Om een metallografisch snijwiel te onderhouden, is het belangrijk om het regelmatig schoon te maken om snijresten te verwijderen en verstopping te voorkomen. Bovendien zijn een goede opslag en hantering essentieel om schade aan het snijwiel te voorkomen.

Vraag: Kan een metallografisch snijwiel worden gebruikt voor nat zagen?

A: Ja, metallografische snijwielen kunnen worden gebruikt voor nat zagen. Nat zagen helpt het snijwiel te koelen, de warmteontwikkeling te verminderen en snijresten te verwijderen, wat resulteert in betere snijprestaties en een langere levensduur van het wiel.

Vraag: Kan een metallografisch snijwiel worden gebruikt voor droog zagen?

A: Ja, sommige metallografische snijwielen kunnen worden gebruikt voor droog zagen. Nat zagen wordt echter over het algemeen aanbevolen, omdat dit de levensduur van het snijwiel verlengt en de snijkwaliteit verbetert.

Vraag: Kan een metallografisch snijwiel worden gebruikt voor het snijden van verschillende materialen?

A: Ja, metallografische snijwielen zijn ontworpen om een breed scala aan materialen te snijden, waaronder metalen, legeringen, keramiek, composieten en sommige niet-metalen materialen. Om optimale resultaten te bereiken, is het echter belangrijk om het juiste snijwiel te selecteren op basis van het materiaal dat wordt gesneden.

Wij zijn professionele fabrikanten en leveranciers van metallografische verbruiksartikelen in China, gespecialiseerd in het leveren van producten van hoge kwaliteit. Wij heten u van harte welkom bij de groothandel in metallografische verbruiksartikelen in bulk vanuit onze fabriek. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.