Er zijn veel soorten hardheidsmeters. De meest gebruikte metallurgie, Brinell en Vickers hardheidstesters worden gebruikt in industriële en mijnbouwondernemingen en onderzoeksinstituten. Onder hen worden metalen Rockwell en metalen Brinell-hardheidsmeters vergeleken met de metaal Vickers-hardheid. De meterstructuur is eenvoudig. Het repareren van veelvoorkomende fouten is niet erg moeilijk. Hieronder volgt een beschrijving van de meest voorkomende foutreparaties voor metalen Vickers hardheidsmeters. Volgens jarenlange werkpraktijk is het noodzakelijk om vanaf het niveau van de afstelwerkbank te beginnen voordat de verificatie- en reparatiewerkzaamheden beginnen en vervolgens te observeren of de hoofdas, de hefboom, de hefschroef, het buffermechanisme en het meetapparaat normaal en flexibel. Zorg voor een basiskennis van de apparaatprestaties. Los het probleem vervolgens een voor een op.
De meest voorkomende fouten en behandelmethoden voor het repareren van Vickers hardheidsmeters zijn als volgt:
1. Ladingsindicatielampje en meetmicroscooplicht zijn niet helder Controleer eerst of de voeding is aangesloten en controleer vervolgens de schakelaar, de gloeilamp, enz. Als u niet schijnt na het uitsluiten van deze factoren, moet u controleren of de belasting is alle plus of als de huang-stukschakelaar normaal is. Nadat de uitsluiting nog steeds niet normaal is, moet u starten vanuit het lijncircuit.
2. Het meten van troebelheid in de microscoop, onzichtbaar of onzichtbaar. Dit moet worden gedaan door de brandpuntsafstand en het licht van de microscoop aan te passen. Nadat de aanpassing nog onduidelijk is, moeten de objectieflens en het oculair afzonderlijk worden geroteerd en moeten de stippellijn en de volle lijn afzonderlijk worden verschoven. Drie platte spiegels van de gegraveerde lijn, let goed op welk spiegeloppervlak het probleem veroorzaakt, verwijder het, veeg het weg met langvezelige watten met absolute alcohol en installeer het in omgekeerde volgorde. Als het nog steeds niet is opgelost, stuur het dan op voor reparatie of vervang de micrometermicroscoop.
3, de inkeping is niet in het gezichtsveld of licht draaien van de tafel, de positie van de inkeping verandert sterk. De reden voor deze situatie wordt veroorzaakt door de verschillende assen van de indringer, de meetmicroscoop en de werkbank. Omdat de indringer aan het onderste uiteinde van de werkas is bevestigd, wordt deze afzonderlijk in de volgende volgorde aangepast. 1Pas de beweegbare speling aan het onderste uiteinde van de hoofdas zodanig aan dat het onderste eindoppervlak van de geleidezitting niet rechtstreeks in contact komt met het conische oppervlak van de hoofdas; 2 stel de zijschroef van de draaiende as af om de werkas en de hoofdas concentrisch te maken. Na het aanpassen drukt u op een inkeping op het testblok. Observeer zijn positie in de microscoop en registreer hem; 3 Draai de tafel voorzichtig om ervoor te zorgen dat het testblok niet op de tafel beweegt. Zoek onder de microscoop een punt op het testblok dat niet draait. Dit punt is de as van de tafel; Draai de schroeven en de schroeven van de onderkant van de drukplaat van de hefschroef los, verplaats de gehele hefschroef voorzichtig zodat de as van de tafel overeenkomt met de positie van de indrukking die in de meetmicroscoop is vastgelegd, draai dan de degelschroef en stelschroef vast om uit te drukken een druk. Er wordt naar kruisingen verwezen. Herhaal de bovenstaande stappen totdat ze volledig samenvallen.
4, de redenen voor de detectie van de waarde van de fout en de meetmicroscoop van solution 1 is niet toegestaan. Controleer met een standaard micrometer. Als het niet is toegestaan te worden gerepareerd of vervangen. 2 diamanten indenter defect. Observeer met een 80-voudige stereomicroscoop om te zien of deze voldoet aan de vereisten van de diamantindringerverificatieprocedure. Vervang de indringer als er een defect is. 3 De belasting overtreft de vereisten van de regelgeving of de belasting is onstabiel. Controleer met een derde dynamometer met een kleine last. Als de belasting de vereiste met ± 1,0% overschrijdt maar de richting is hetzelfde, is deze situatie een verandering in de proportie van de hendel. De spindelbeschermkap kan worden losgedraaid, het contact met het krachtpunt wordt gedraaid, de belastingshefboomverhouding wordt aangepast en het aanspannen wordt aangepast. Als de lading onstabiel is, kan dit worden veroorzaakt door de botte kracht van het blad, de slijtage van de draaikogel of het verschil tussen de werkas en de spil en de grote wrijving in de werkas. Controleer op dit moment het blad en de stalen kogel. Als het bot of versleten wordt, moet het worden bijgesneden of vervangen. Controleer de werkende as en maak deze schoon. Zorg ervoor dat de steelkogel van de as overeenkomt. Zie stap 3 voor het aanpassen van de coaxiale kern.
5. Er is een impactverschijnsel tijdens het laden. Dit gebeurt wanneer de bufferolie te klein is of de olie te vuil is. Het kan meestal worden opgelost na het bijvullen met olie of het reinigen van de buffer.